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预应力锚夹片机械加工质量控制技术

发布日期:2020/6/2 8:31:42

 摘要:机械加工业已经进入到了微利竞争时期,提高加工质量和效率,降低加工成本是保证机械加工业长久发展的重要举措。特别对于一些中小型企业来说,严格的控制加工质量,提高产品的合格率,是目前需要解决的重要问题之一。文章以预应力锚固体夹片机械加工为例,主要对夹片机械零件加工技术及其质量管理现状进行简要的分析,从而提出加强预应力锚固体夹片机械加工质量控制的有效措施,保证提高机械加工产品的质量和效率。

关键词:预应力锚;夹片;机械加工;质量控制

近几年以来,随着我国经济的迅速发展以及基础设施的不断完善,使得预应力锚固体体系结构受到了越来越多建筑行业的青睐,特别是在桥梁建筑等施工过程中,使得预应力锚固体的使用越来越广泛。一些建筑企业为了提高产品生产量,纷纷投入到预应力锚固体关键性零件———夹片零件的生产与使用过程中。因此,为了减小加工误差,保证预应力锚固体夹片零件生产的精确程度,要严格的把控预应力锚固体夹片机械加工的质量控制问题,从而保证机械加工业的可持续发展。

1预应力锚固体夹片零件加工技术概述

夹片是锚固体体系结构中的重要零件之一,夹片零件的精确程度和质量直接决定了锚固体的预应力好坏。锚固体由多个夹片零件所组成,所以,对于夹片零件的需求量远远的超过锚固体结构的需求量。此外,夹片零件的加工过程十分繁琐,是小件加工的范畴内,大部分可由机械加工企业来完成,然而产品的质量问题却得不到切实的保障。现阶段,除了一些桥梁设备制造业可以生产夹片零件,机械制造业也投入到夹片零件的生产制造当中。夹片零件的加工工艺可以分为两种:首先是桥梁设备制造企业,利用经过改造的机床设备,以工序分散为依据进行加工生产。此种方式虽然提高了生产效率,减少了资金的使用,但是工序繁琐,影响夹片零件生产的因素较多,不能保证夹片零件质量问题。第二种是非桥梁设备制造企业,利用普通机床与数控机床的融合,完成夹片零件的生产制造。此种方式工序较为简单,节约加工的时间,但是产量却受到了一定的限制,而且夹片零件产品的质量也不能得到有效的保障。

2夹片零件机械加工质量管理存在的问题

预应力锚固体夹片零件的质量问题一直存在,合格率也得不到切实的保障,通过对加工过程和产品的质量分析,夹片零件机械加工质量管理存在的问题如下:(1)加工工艺过程繁琐,需要大量的人力和物力,所以造成影响产品质量的因素较多,且工序满足加工精度的能力大小不同,使得加工过程得不到有效的平衡,从而影响到夹片零件加工的质量和效率。(2)夹片零件加工过程消耗时间长,检验的项目较多,而且大部分都是通过抽检的方式进行人工检验,工作量大,所需时间长,这就会造成一些问题。首先,一定要合理的规划好检验流程、时间以及数量等。一旦数量过高,那么就会浪费大量的时间和人力资源。其次,对夹片零件的检查采用抽检的方式,具有较多的不确定性因素,所以使得加工过程中出现的质量问题不能及时的得到解决,加工产品的质量得不到有效的控制,最终使得质量控制出现失态的情况。当产生残次品的时侯,就有可能出现大批量的废品,造成巨大的损失。最后,在夹片零件的加工过程中,存在随机性误差以及系统误差,因此在进行质量检测的时候,将两种误差分开非常的困难,这样就不能科学、准确的判断出造成误差的关键性因素,在加工时相关质量问题的资料不能得到有效的利用,使得产品的质量控制形同虚设。(3)对于夹片零件产品质量的检验结果,要及时的进行统计与分析,而不能只是作为一项检验工序能力的指标。此外,要对生产状态进行分析与控制,当生产处于非正常的状态时,要及时的寻找原因,并且解决问题,保障加工质量的正常进行。(4)未对机床设备的数量以及加工工具的精度进行掌握,对随机性误差没有能够进行实时的控制,所以使得加工能力得不到有效的保障。(5)与小批量生产的质量控制方式不同,批量生产必须利用调整法来控制质量,因而许多机械加工企业没有一套完善的质量控制方案,使得夹片零件的生产质量问题不能有效的解决。(6)当产品的生产能够正常进行时,才可以进行批量生产,而且要实施生产状态的分析及控制手段,但是从目前来看,一些具备小批量生产规模的企业没有完善的控制措施。

3预应力锚固体夹片机械加工质量控制技术

作为质量管理的核心部分,质量控制技术可以保证预应力锚固体夹片机械加工过程的顺利进行。利用收集到的信息对机械加工过程的情况进行分析,从而按照产品质量等级标准做出相应的调整,以便减少产品的不合格率。

3.1工序质量控制技术

作为质量控制的基础,工序质量控制技术的提高是实现高质量目标的重要方式之一。工序质量控制技术不仅能够体现出一个企业的经营水平,而且直接的关系到产品生产质量的好坏。现阶段,工序质量控制技术的研究方向主要分为两个部分,其一是在统计过程控制中的过程诊断进行分析;其二是质量预测控制。在工序质量控制技术当中,统计过程的控制是批量生产过程中的关键性方式,其中包括过程监督、误差分析以及系统校正等。

3.2过程控制技术

过程控制主要是对控制图的实时状态进行分析,从而保证加工过程得到有效的控制。一旦未得到有效的控制,那么就要对可能产生的误差因素进行分析与控制,从而得出失控的原因,然后根据具体的因素,对机械加工参数进行适当的调整和优化,以保证加工过程能够得到有效的控制。

3.3质量预测控制技术

一般来说,统计过程控制是滞后控制,当加工过程出现错误的时候,此技术才发挥作用,因此,这种质量控制模式不能有效的解决废品率过高的问题,这时就需要用到质量预测控制技术。质量预测控制可以按照目前加工过程信息来对未来的时刻状态进行预测分享,从而实现提前控制的目的。通过对可能出现的情况进行预测,进而能够及时的解决问题。其中,建立预测模型是质量预测控制技术的关键。由于加工过程具有一定的复杂性与不确定性因素,因而使得模型的科学建立较为困难,所以,我们可以将统计分析与预测控制技术相融合,提高质量控制的精确度。

4预应力锚固体夹片机械加工质量控制体系的建立

首先,在夹片零件生产的质量控制体系当中要严格实施ISO9000标准,从而对目前的加工工艺进行调整与改进。ISO9000的基本精神中提到,产品的质量是在生产服务的过程当中产生的,因此必须建立健全质量控制体系,保证影响质量的全部因素能够在一个可控的状态下。其次,形成精细的质量控制体系程序文件,保证质量措施的精准落实。根据机械加工企业的实际情况,主要的程序文件包括:文件控制程序、记录控制程序以及人力资源管理控制程序等等。最后,保证质量控制体系建立的有效性。将质量控制技术和生产过程结合起来,着眼于工序的检验过程,可以降低产品的不合格率。由于夹片零件的加工过程较复杂,影响质量的因素较多,因此往往不能准确的判断出真正的原因,当体系实施之后,管理者就可以根据程序文件,实施科学的控制措施,减小误差的产生。

5结束语

本文通过对预应力锚固体夹片机械加工质量控制技术进行分析,使我们了解到了,夹片零件是预应力锚固体体系结构的关键部分,现阶段,对夹片零件机械加工质量管理还存在一定的问题,因此,机械加工企业要合理的使用质量控制技术,实施ISO9000标准,建立完善的质量控制体系,从而保证预应力锚固体夹片机械加工的质量。

 

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